Getriebe und Getriebelösungen

Precision Gear and Transmission Engineering for Reliable Performance

Getriebe und Übertragung

At Star Future, we specialize in manufacturing high-quality gears and transmission components that meet the rigorous demands of various industries, including automotive, aerospace, robotics, and industrial machinery. Our commitment to precision engineering and advanced manufacturing techniques ensures that your gear and transmission systems deliver reliable performance, durability, and efficiency.

Was ist ein Zahnrad und ein Getriebe?

Getriebe und Übertragung Getriebesysteme sind wichtige mechanische Komponenten, die zur Übertragung von Kraft und Bewegung zwischen verschiedenen Teilen einer Maschine verwendet werden. Zahnräder sind Zahnräder, die ineinandergreifen, um Drehmoment, Geschwindigkeit und Drehbewegung zu übertragen, während ein Getriebesystem die umfassendere Baugruppe ist, die Zahnräder, Wellen und andere Komponenten zur Steuerung und Regulierung des Kraftflusses umfasst.

Es gibt verschiedene Arten von Zahnrädern, zum Beispiel Gerad-, Stirnrad-, Kegelrad- und SchneckenradgetriebeJedes dieser Systeme ist für bestimmte Funktionen ausgelegt, z. B. für die Änderung der Bewegungsrichtung, die Anpassung der Geschwindigkeit oder die Erhöhung des Drehmoments. Getriebesysteme, die üblicherweise in Kraftfahrzeuge, Industriemaschinen, Robotikund andere mechanische Systeme sorgen für eine reibungslose, effiziente und zuverlässige Energieübertragung und optimieren so Leistung und Energieverbrauch.

Unsere Fähigkeiten in Sachen Getriebe und Übertragung

Getriebebau
Komponenten der Übertragung

Wir bieten eine umfassende Palette von Dienstleistungen im Bereich der Zahnradherstellung an, darunter:

Stirnräder: Unsere Stirnradgetriebe sind ideal für die Kraftübertragung zwischen parallelen Wellen und wurden für einen hohen Wirkungsgrad und minimales Spiel entwickelt.
Schraubenförmige Zahnräder: Unsere schrägverzahnten Getriebe wurden für einen reibungslosen Betrieb und eine leise Leistung entwickelt und eignen sich hervorragend für Anwendungen, die ein hohes Drehmoment und eine hohe Leistungsübertragung erfordern.
Kegelradgetriebe: Unsere Kegelradgetriebe eignen sich perfekt für die Richtungsänderung der Kraftübertragung und bieten zuverlässige Leistung auf kleinstem Raum.
Schneckengetriebe: Unsere Schneckengetriebe bieten hohe Untersetzungsverhältnisse und sind ideal für Anwendungen, die ein hohes Drehmoment und eine kompakte Bauweise erfordern.

Wir stellen eine Vielzahl von Getriebekomponenten zur Unterstützung Ihrer Systeme her, darunter:

Schächte und Kupplungen: Präzisionswellen und -kupplungen, die eine reibungslose Kraftübertragung und Ausrichtung in Ihren Maschinen gewährleisten.
Getriebe: Maßgeschneiderte Getriebe, die Ihren spezifischen Drehmoment- und Drehzahlanforderungen entsprechen und eine optimale Leistung in Ihren Anwendungen gewährleisten.
Kupplungen und Bremssysteme: Zuverlässige Kupplungen und Bremskomponenten, die für präzise Kontrolle und Sicherheit in Ihren Getriebesystemen sorgen.

Feinmechanik

Unsere fortschrittlichen Fertigungsverfahren, einschließlich CNC-Bearbeitung, Abwälzfräsen und Schleifen, gewährleisten, dass jedes Zahnrad und jede Getriebekomponente mit höchster Präzision hergestellt wird und den strengen Industriestandards entspricht.

Hochwertige Materialien

Wir verwenden eine breite Palette von Materialien, darunter Stahl, Aluminium und moderne Verbundwerkstoffe, um sicherzustellen, dass unsere Zahnräder und Getriebekomponenten selbst in den anspruchsvollsten Umgebungen eine außergewöhnliche Haltbarkeit und Leistung bieten.

Qualitätskontrolle

Bei AARS Tech steht die Qualität in jedem Aspekt des Herstellungsprozesses von Zahnrädern und Getrieben an erster Stelle. Jedes Bauteil wird strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass es die höchsten Standards für Leistung und Zuverlässigkeit erfüllt.

Kundenspezifische Lösungen

Wir wissen, dass jede Anwendung einzigartig ist. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um kundenspezifische Zahnräder und Getriebekomponenten zu entwickeln und herzustellen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse und Leistungsanforderungen zugeschnitten sind.

Materialien, mit denen wir arbeiten

Übersicht: Edelstahl ist für seine Festigkeit, Haltbarkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt und wird in vielen Branchen eingesetzt.

Anwendungen: Industrieausrüstungen, medizinische Geräte und Strukturbauteile. Edelstahl ist ideal für die CNC-Bearbeitung und die Blechverarbeitung, insbesondere in Umgebungen, die chemische Beständigkeit erfordern.

Übersicht: Eine Kupfer-Zink-Legierung mit ausgezeichneter Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, die häufig für Präzisionsteile verwendet wird.

Anwendungen: Elektrische Anschlüsse, Sanitärkomponenten und dekorative Teile. Messing wird aufgrund seiner einfachen Verarbeitung und guten elektrischen Leitfähigkeit häufig bearbeitet und in der Kleinserienfertigung verwendet.

Übersicht: Kupfer ist für seine hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit bekannt und wird daher häufig in Elektro- und Wärmetauschersystemen verwendet.

Anwendungen: Elektrische Verdrahtung, Kühlkörper und Sanitärkomponenten. Die Bearbeitbarkeit und Leitfähigkeit von Kupfer machen es ideal für die Präzisions-CNC-Bearbeitung.

Übersicht: Ein starkes, leichtes und korrosionsbeständiges Metall, das in Hochleistungsanwendungen eingesetzt wird.

Anwendungen: Teile für die Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate und Automobilkomponenten. Titan wird häufig für die CNC-Bearbeitung und den 3D-Druck verwendet, insbesondere in Branchen, in denen Festigkeit und geringes Gewicht entscheidend sind.

Übersicht: Eines der leichtesten Konstruktionsmetalle, bekannt für sein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und seine Bearbeitbarkeit.

Anwendungen: Luft- und Raumfahrt und Automobilkomponenten. Magnesium ist ideal für die CNC-Bearbeitung und für Blechanwendungen, bei denen eine Gewichtsreduzierung wichtig ist.

Abs

Übersicht: Ein zäher, schlagfester Kunststoff, der häufig in Konsumgütern verwendet wird.

Anwendungen: Automobilteile, Elektronikgehäuse und Prototypen. ABS wird aufgrund seiner leichten Formbarkeit häufig für das Rapid Prototyping und die Kleinserienproduktion verwendet.

Nylon

Übersicht: Ein haltbarer, flexibler Kunststoff, der für seine Verschleißfestigkeit und hohe mechanische Festigkeit bekannt ist.

Anwendungen: Zahnräder, Lager und mechanische Teile. Nylon ist für die CNC-Bearbeitung, den Spritzguss und die Kleinserienfertigung geeignet.

PMMA

Übersicht: PMMA, auch als Acryl bekannt, ist ein transparenter Kunststoff mit guter UV-Beständigkeit.

Anwendungen: Schaufenster, Beleuchtungskörper und Linsen. PMMA wird häufig bei der CNC-Bearbeitung und beim Rapid Prototyping für transparente Teile verwendet.

POM

Übersicht: Bekannt für seine hohe Steifigkeit, geringe Reibung und ausgezeichnete Dimensionsstabilität.

Anwendungen: Präzisionszahnräder, Lager und andere mechanische Teile. POM wird häufig für Präzisionsbauteile in Kleinserienfertigung bearbeitet.

SPÄHEN

Übersicht: Ein Hochleistungsthermoplast mit ausgezeichneter chemischer Beständigkeit und mechanischen Eigenschaften.

Anwendungen: Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte und technische Hochleistungskomponenten. PEEK wird häufig in der CNC-Bearbeitung und im 3D-Druck für anspruchsvolle Anwendungen eingesetzt.

PTFE

Übersicht: Bekannt für seine außergewöhnliche chemische Beständigkeit, geringe Reibung und hohe Temperaturbeständigkeit.

Anwendungen: Dichtungen, Dichtungsringe und nicht haftende Oberflächen. PTFE wird häufig in der CNC-Bearbeitung und Kleinserienfertigung für Anwendungen verwendet, die eine extreme chemische Beständigkeit erfordern.

Warum wir

Bei XM Tech stellen wir nicht nur Teile her - wir beschleunigen die Innovation. Unsere Fähigkeiten in den Bereichen CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Sandguss und mehr ermöglichen es uns, das beste Verfahren für jedes einzelne Teil Ihres Projekts einzusetzen. Hier erfahren Sie, warum führende Unternehmen der Branche uns als Partner für die Herstellung von Prototypen und Präzisionsteilen vertrauen.

End-to-End-Fähigkeiten

Vereinfachen Sie Ihre Lieferkette. Wir kombinieren Sandguss, mehrachsige CNC-Bearbeitung, industriellen 3D-Druck und Präzisionsgetriebebau unter einem Dach. Kein Jonglieren mit Anbietern. Keine Kompatibilitätslücken.

Flexible On-demand-Produktion

Egal, ob Sie 1 Prototyp oder 500 Stück für die Brückenproduktion benötigen, unsere flexible Kapazität wächst mit Ihrem Projekt - ohne Abstriche bei der Geschwindigkeit oder Präzision.

Schneller Turnaround

Erhalten Sie schnell funktionale Prototypen und Vorserienmuster. Unsere integrierten Prozesse - vom industriellen 3D-Druck bis zur 5-Achsen-CNC-Bearbeitung - verkürzen die Vorlaufzeiten bei gleichzeitiger Einhaltung strenger Qualitätsstandards.

Bereit für die Fertigung? Erhalten Sie ein kostenloses Angebot und Expertenrat.

Haben Sie eine CAD-Datei oder Projektspezifikationen? Unsere Fertigungsingenieure sind bereit, Ihre Anforderungen zu prüfen und ein schnelles, wettbewerbsfähiges Angebot für CNC-Bearbeitung, Sandguss, 3D-Druck oder Zahnradfertigung zu erstellen.

Häufig gestellte Fragen.

Welche Dateiformate akzeptieren Sie für die Angebotserstellung und Fertigung?

Wir unterstützen alle wichtigen CAD-Formate:
SCHRITT, IGES, STL, SLDPRT, X_T, PARASOLID (und mehr).
Unsere Ingenieure überprüfen Ihr Design auf Herstellbarkeit (DFM) und machen Optimierungsvorschläge. vor die Produktion beginnt.

Mit welchen Materialien arbeiten Sie?

Wir bieten eine breite Palette von Materialien für verschiedene Herstellungsverfahren an, darunter:

Metalle (Aluminium, Stahl, Titan, usw.)
Kunststoffe (ABS, Nylon, Polycarbonat, usw.)
Verbundwerkstoffe und spezielle Materialien je nach Anwendung. Wir bieten auch Materialberatung um Ihnen bei der Auswahl der am besten geeigneten Materialien für Ihr Projekt zu helfen.

Können Sie komplexe Geometrien oder Teile mit engen Toleranzen bearbeiten?

Ganz genau. Unser 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren (±0,01 mm) und industrielle 3D-Drucker übertreffen:

Komplizierte Konstruktionen, dünne Wände und innere Merkmale
Toleranzen bis hinunter zu ±0,025 mm für kritische Abmessungen
Anspruchsvolle Materialien (z. B. Inconel, PEEK, Werkzeugstähle)

Kann ich eine kundenspezifische Oberfläche oder Nachbearbeitung für meine Teile anfordern?

Unbedingt! Wir bieten eine breite Palette von Oberflächenveredelungen und Nachbearbeitung Optionen, um sowohl das Aussehen als auch die Funktionalität Ihrer Teile zu verbessern. Ganz gleich, ob Sie polieren, eloxieren, lackieren oder ein anderes spezielles Finish benötigen, wir können Ihren Anforderungen gerecht werden.

Wie lange ist die Vorlaufzeit für Ihre Dienstleistungen?

Die Vorlaufzeiten variieren je nach Dienstleistung und Projektkomplexität. Rapid-Prototyping können in der Regel innerhalb von ein paar Tagewährend komplexere Fertigungsprojekte wie z. B. Produktion von Kleinserien oder Werkzeuge kann länger dauern. Sobald wir Ihre Projektspezifikationen erhalten haben, werden wir Ihnen einen detaillierten Zeitplan vorlegen.